s 宜兴市金润竹木业有限公司
宜兴市金润竹木业有限公司
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 工艺流程 
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竹胶板生产工艺特点:    
    1采用竹席、竹帘结构,不参其他杂质,从而保证了模板吸水率、膨胀率的一致性,加强了胶合强度,从而确保了竹胶板独特的防水性能和韧性。
    2 胶到竹胶完全使用的酚醛胶配方,决不掺杂使假,在胶水上打主意。
    3 蒸气散热干燥设备,"先干后浸"生产方式,确保原材料的上胶率。

  现在竹胶板生产厂家较多,提供一些标准值,供你参考:
    密度               >0.85g/cm2
    含水率             6~14%
    纵向静曲强度       >80 MPa 
    横向静曲强度       >55 MPa  
    纵向弹性模量       >6500 MPa
    横向弹性模量       >4500 MPa 
    干湿循环           >22次
    耐水               泡72小时膨胀率<8%  
    耐老化             沸水煮4小时不起层脱胶


    竹胶板从材质上有厚帘竹胶板和薄帘竹胶板之分,以下介绍厚帘竹胶板的制作工艺。
厚帘竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成,竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用,也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
    1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
    2
、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
    3
、竹片施胶
彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。
    4
、组坯
采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
    5
、预压与热压
   
1)预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
   
2)热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm
为了防止鼓泡现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到平衡压力,第二段由平衡压力降到零,第三段由零到热压板完成开张。
    6
、板材的接长与表面处理
   
竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。
   
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
 

设备工艺

    1、由于生产、检验的层层把关,辉煌的产品赢得了各建筑企业和销售商的青睐。
    2、公司建立并开发了质量控制、质量管理、质量监测、计量管理、理化分析等信息化管理系统,有力地提高了公司的质量管理水平。